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云内动力积极构建两化融合体系 集聚发展新动能

2016-02-26 14:52:37 来源: 转载
  云内动力积极响应国家关于企业转型升级的政策和号召,于2月22日组织开展了《智能制造:工业4.0与中国制造2025》培训,由同济大学中德工程学院副院长陈明教授担任讲师,公司高管、中干、及各车间施工员参加了培训。

  作为国内首个工业4.0-智能工厂实验室主任和博士研究生导师的陈明教授,在智能制造领域有着扎实的理论和丰富的实践经验。培训主要围绕“德国工业4.0”、“中德双方政府合作”和“中国制造2025”三个方面,详细阐述了德国工业4.0的含义和发展模式及构想,并对我国为实施“工业4.0“而颁布的《中国制造2025》进行了深入探讨。

  面对快速变化的市场环境,云内动力紧跟国家步伐,打破传统的生产模式,建立以科技和信息为导向的生产流程,并已建立完整的两化融合管理体系,着力提升信息化环境下的新型能力。

  如今,云内动力已对两化建设进行了全面定位,通过已建立的多个系统支持四大业务操作平台的运行。

  数字化技术研发平台

  通过CAD/CAE/CAM和CAPP的产品体系,构建从产品设计、计算分析、虚拟加工和工艺过程设计等方面的数字化技术研发平台。通过PDM系统,将产品研发活动规范和集中管理,提高工作效率,提升产品质量和技术创新能力。

  智能化制造平台

  充分运用当今先进的制造业数字化、自动化、智能化技术,以公司铸造车间、乘柴事业部为试点对象,实施多缸小缸径柴油发动机制造数字化车间(MES系统)项目建设,打造智能化制造平台。

  精细化运营管理平台

  依托公司企业资源规划(ERP)平台,逐步实施销售管理、采购管理、生产制造、人力资源、库存管理等信息系统,并与财务管理系统进行无缝集成,实现业务财务一体化“人、财、物、产、供、销”协同和集中管理,打造精细化运营管理平台。

  个性化售后服务保障平台

  通过公司CRM系统的持续升级和电控发动机远程监控与故障诊断系统的实施,提升售后服务的快速反应能力,变被动服务为主动服务,构建个性化售后服务保障平台。

  通过各系统间的集成及四大操作平台的全面覆盖,更快地提升企业整体业务管理水平,将信息化建设作为推动云内动力发展的主导力量。

  “十三五”期间,云内动力将大力推进工业化和信息化的深度融合——围绕“三降一升”的原则实施数字化车间建设项目,坚定不移地发展两化融合工作,向着智能制造更高阶段努力迈进。

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